钢球是球磨机的主要零件
，其质料为T7或T8钢。球磨机钢球要求耐磨性高
，并且韧性优异
，钢球外貌硬度>60HRC。某厂生产直径为120mm钢球
，通常接纳锻后余热淬火处置惩罚
，铸造温度为1050℃
，终锻温度为850℃
，随后钢球淬入40-60℃水中。生产中发明
，该方法处置惩罚的钢球凌驾50%泛起裂纹开裂失效
，严影响产品质量和经济效益。 

开裂钢球宏观磨练发明
，原质料方坯断面平整
，呈脆断特征；工件断裂面位于钢球中心部位；钢球中心线上裂纹平直
，上下两偏向裂纹线为弧状；断面中心发明木纹状断口
，距外貌20mm部位断口平齐
，有金属光泽
，呈晶粒粗大脆性断口特征。扫描电镜微观视察断口形貌
，开裂钢球微观断口为解理断口形貌；而距外貌20mm区域
，以脆性断裂为主
，并有少量韧性断裂。另一断裂钢球视察发明
，断面周围泛起裂纹
，局部断口呈棕红色
，其断裂方法为沿晶断裂．其晶粒十分粗大。这批注钢球铸造加热中
，保存热脆或过烧缺陷

剖析以为
，钢球淬火开裂与铸造及热处置惩罚工艺亲近相关。铸造加热时间或温度控制不当
，造成钢球过热或过烧
，故晶粒粗大
，工件韧性下降。另一方面
，直径120mm钢球中心部位铸造变形小
，冷却速率也较小
，因而该部位再结晶晶粒粗大
，造成钢球裂纹断裂最易先在中部爆发。从热处置惩罚工艺剖析
，由于举行锻后余热淬火
，钢球未举行球化退火处置惩罚
，故晶粒粗大
，并保存带状组织,同时
，淬火马氏体中碳含量很高
，锻后淬火中入水温度偏高
，使钢球淬火应力增大。剖析以为
，直径120mm钢球接纳水冷淬火
，温度漫衍很不匀称
，形成很高的组织应力
，其外貌呈压应力状态
，内部为拉应力
，内部拉应力是造成工件断裂的主要缘故原由。别的
，钢球水淬冷却能力强
，且工件内层状组织粗大
，靠近心部处保存较硬的组织
，使工件心部韧性差
，保存裂纹开裂隐患。工件生产中淬火后未实时回火
，淬火后应力很高而没有获得消除和释放
，从而导致钢球开裂损坏。 

综上剖析
，提出高碳马氏体钢球避免开裂工艺刷新步伐如下：   

(1)铸造。加大铸造比
，严酷铸造工艺控制
，避免锻后心部组织粗大。   

(2)在用超音频感应加热装备举行淬火前
，应增添球化退火
，细化组织
，使工件淬火后呈细针状（细片状）马氏体
，避免淬火后爆发粗大组织。   

(3)降低钢球淬火入水温度
，提横跨水温度
，可使工件淬火应力显着减小缓和和。   

(4)淬火后实时回火
，消除淬火应力
，稳固组织
，进一步去除工件爆发开裂的隐患。   

小编简朴的讲述了高碳马氏体钢球淬火开裂的缘故原由以及工艺刷新
，许多接纳上述工艺刷新后
，钢球淬火开裂失效征象消除
，工件热处置惩罚后质量优良
，生产运行优异。小编也希望您在看看本文的理论知识后
，实时应用到事情中去
，生产出高质量的高碳马氏体钢球。