半轴是一种毗连差速器和驱动轮的轴，在事情的时间专门转达它们之间的动力的，因此，半轴会受到响应的扭矩力和摩擦力，长时间的作用下，就会爆发疲劳断裂或磨损变形。以是关于及格的半轴，要求其必需具有较高的强度和硬度，有优异的耐疲劳性能和攻击韧性等，在生产半轴时，我们会接纳性能较好的中碳钢举行制造，并通过高频感应加热机举行调质、淬火，才华使其性能抵达手艺要求。可是在这个历程中，可能会由于加热装备、冷却介质或操作不当等缘故原由造成半轴泛起一些差别的弱点，可是，经由多次的实验，我们也找到了一些解决要领和预防步伐阻止半轴在热处置惩罚历程中缺陷的爆发。

1、半轴内部的硬化组织不匀称，这是由于在举行感应加热时温度太低或冷却时速率太低。对此，我们在举行半轴热处置惩罚时，一定要严酷凭证标准的工艺参数举行操作。

2、半轴两头的花键泛起裂纹或者被电击伤，这是由于淬火后的冷却介质冷却的速率太快，硬化层的深度深

；半轴没有举行退火处置惩罚就先举行二次淬火了或者感应器的定位禁绝确等。对此，我们可以提高淬火时的温度，而冷却介质则选择热水

；在高频感应加热机对其淬火之前一定要牢靠好感应器和半轴之间的距离，避免爆发碰撞

；确保半轴的热处置惩罚工艺操作准确。

3、半轴在淬火后泛起了软带征象，这是由于半轴在转动或移动时速率不匀称

；感应线圈的位置太高，与半轴距离太远，使其冷却不敷

；淬火时，喷水孔没有对应好淬火部位。对此，我们要选择合适的感应器，并提高加热温度

；在加热时，半轴要匀速的转动

；刷新喷水装置，使感应器和半轴之间有一个优异的距离。

4、淬火后，半轴的外貌泛起了氧化和变形。这是由于淬火的应力太大，加热的时间太长，在生产之前质料自己泛起一些组织缺陷。对此，我们一定要首先检查好原质料的质量，在操作时严酷的执行热处置惩罚工艺参数，做好每一步纪录，在淬火后实时的对半轴的变形部分举行校直处置惩罚。