为了提高机床的定位精度，镌汰传动阻力，在数控机床和磨床中，常使用转动导轨，以使机床传动及进给系统行动更轻盈，反应更迅速。随着转动导轨的普遍应用，铸铁导轨已不可顺应转动的点或线接触疲劳载荷，现在接纳较量多的是镶钢导轨。在事情历程中，镶钢导轨要遭受重大的摩擦力，因此，我们常用中频加热炉对它举行热处置惩罚，效果很是好。今天，我们就以T4163单柱坐标镗床镶钢导轨为例，简朴先容一下其热处置惩罚工艺。

T4163单柱坐标镗床镶钢导轨使用质料为20Cr钢，接纳中频加热炉举行的热处置惩罚工艺简介如下：

1.退火 加热温度830℃左右、保温时间2～4h，随炉冷却至500℃以下出炉空冷。

2.去应力退火 接纳中频加热炉举行去应力退火热处置惩罚，退火加热温度600～620℃、保温4h，随炉冷却至350℃以下时出炉空冷。工件经去应力退火后，其平面度应<0.1mm。

3.淬火+低温回火 为了只管镌汰工件的淬火变形，接纳的是预热、马氏体分级淬火的一次淬火法。即首先将工件加热至550℃左右预热50～60min，然后淬入200℃的硝盐炉中冷却，待工件内外温度匀称一致即可出炉空冷；低温回火是将工件置入油炉（油温控制在160℃左右）中油煮，保温一段时间。

马氏体分级淬火法适用于遭受一定攻击载荷，且要求高硬度、变形要求小的细密工件。其操作应注重：1)、淬火加热温度一样平常可接纳通俗淬火的加热温度，关于淬透性差且有用截面稍大的工件其加热温度允许提高10-15℃；2)、所使用的冷却介质，视钢种而定。

镶钢导轨的应用很是的普遍，因此，掌握其热处置惩罚工艺是很是主要的。本文简朴先容了T4163单柱坐标镗床镶钢导轨的热处置惩罚工艺，许多厂家接纳上述工艺后，生产出来的工件质量优异，硬度知足要求。