1、板簧用钢及制造工艺蹊径
板簧的截面积（长*宽）一样平常比圆截面螺旋弹簧大得多。为了能淬透、获得优异的综协力学性能，常选用低合金热轧弹簧扁钢制造。主要系列有硅锰钢、铬锰钢、硼弹簧钢和多元微合化弹用钢。板簧质量的优劣与原质料亲近相关，同时要靠生产装备、工艺及检测手段来包管，淬火和回火时其中的要害工序。
2、板簧的淬火和回火
由于板簧选用的钢种及规格差别，其淬火、回火工艺参数也差别。在生产现实中要思量详细的热处置惩罚装备、能源及工艺流程等情形，确定加热炉的炉温顺板簧的运行速率，从而确定加热时间及现实温度。在年产5000t板簧的专业生产厂中，加热炉有两个系列：一是一连式生产加热炉，另一条是周期性作业的加热炉。前者多接纳液压步进式加热炉，其装备优点是周期和步进距离均可调、炉温漫衍较量匀称。对批量小、多品种板簧的生产宜接纳周期性作业炉举行生产。有条件者建议接纳�；て占尤�，以镌汰板簧外貌氧化和脱碳征象。
淬火成形式板簧热处置惩罚生产的一个主要工序。即把加热好的板簧置于淬火机上压形，随即如油中冷却。常用的淬火机有两种：一种为机械式淬火机，优点是夹紧力较大、自动入油中淬火和摆动，事情可靠、维修利便；弱点是噪声大、入油速率较慢，在一连生产中不宜使用。另一种为液压式笔直入油淬火机，她的夹紧和摇晃行动划分由一个液压缸肩负，并可接纳微机或通例电气控制。为了适用短片变截面板簧的成形淬火，最近设计制造了一种反弓柔性链成形淬火机，淬火介质能循环流动，可提高淬火质量，板簧形状好，并适于大批量生产。淬火池中装置多台淬火机的生产线，接纳板式运送链，工件放在淬火机上夹紧，入油冷却、摇晃，自动卸片，再由运送链将板簧送出淬火池。这样可以降低操作职员的劳动强度，生产一连性强，还可接纳水溶性淬火介质取代淬煤油，阻止了燃油着火及带油过多而污染情形等问题。板簧的回火同样有两种方法：即一连式回火炉和周期性作业回火炉，两者都应装置热循环装置、包管炉温匀称。前者，板簧的回火温度由所需硬度值选定，一样平常为450-500摄氏度�？焖倩鼗鹗�，炉温可适当提高，以阻止回火缺乏等不良征象。后者，接纳车底式回火炉，它装料多，有热循环装置，板簧回火时间较长。由于其炉温漫衍匀称，有用地包管了板簧的回火质量，并且操作利便，生产本钱较低。
3、板簧热处置惩罚缺陷及预防
（1）淬火板簧的硬度缺乏或过高。主要缘故原由是板簧加热温度过低或过高，或冷却缺乏，不匀称造成的，或回火工艺不当造成的。
（2）过热或过烧。板簧过热还可再淬火回火得以调解，过烧时只能报废。
（3）簧板外貌氧化及脱碳严重。上述两缺陷是由于炉温过高、保温时间太长造成的。
（4）板簧变形不切合手艺要求（例如旁弯等）。
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中频感应加热装备