经由弯、焊的钢管与钢板制作的零件是否应热处置惩罚，需凭证钢管或钢板的材质、钢管的外径与壁厚、钢板的厚度，变形是冷变形照旧热变形，变形度巨细及所用焊接的要领等来详细确定，通常，对变形大的钢管冷弯件一样平常需要举行去应力回火处置惩罚，而大尺寸厚钢板件即即是在高温下热卷成型，事后也应当对其举行正火加回火处置惩罚
；为了细化晶粒、改善焊接讨论力学性能，大尺寸后板件电渣焊后需举行正火接回火处置惩罚。

水冷壁等“四管”的制造程序是：

设计——下料、弯管或焊接——组焊成膜式水冷壁管屏，或组装成过热器等蛇形管制——电厂就位、焊接、装置故位。水冷壁、过热器等“四管”通过导管与汽包、各联箱及主蒸汽管联通，组成锅炉的循环回路——由水冷壁管屏组成锅炉周围的炉墙
；顶棚过热器及包复过热器组成炉顶与烟道
；炉膛上方并列悬挂的蛇形管够成前、后屏过的热器及再热器
；烟道内蛇形管制组成省煤器等。

锅炉汽包是用厚钢板经重大工序制作的特大型加工结构件，其加工蹊径是：设计——下料——钢板高温加热、经水压机冲压成汽包两头的半圆形封头——整块钢板高温加热、热卷成筒形——纵向焊接为汽包筒节、正火并校圆——将两个封头、若干筒节组合装焊为汽包——大型退火炉正火加回火处置惩罚——后绪种种加工及焊接、去应力处置惩罚后成为锅炉汽包的制品。

焊厚热处置惩罚要领分为炉内加热的焊后热处置惩罚和焊接部位局部加热的焊后热处置惩罚两种。炉内加热的焊后热处置惩罚，原则上要求零件一次入炉。当一次不可装入炉内时，如600mw机组29m专长型锅炉汽包件，可分两段举行加热处置惩罚，但重叠加热部位应大于1500mm
；炉外部位应接纳保温步伐，阻止温度梯度过大带来的不良影响
；炉外部分应合理安顿支座，避免有害的热胀冷缩。被加热加工的装出炉温度应小于或即是400摄氏度，加热时，阻止火焰直接接触工件。对局部加热的焊后热处置惩罚，所用的加热装置的种类、形式不限，但焊接区加热宽度大于两倍的钢板厚度。接纳局部加热焊后热处置惩罚，应使加热部位与非加热部位之间的温度梯度只管镌汰。