1.加热不匀称的缘故原由有

①感应器与工件间间隙不匀称②淬火机床芯轴同轴度差，旋转时误差摆大

解决的对策：①调解间隙，周围应匀称②提高心轴同轴度，矫直或换新。

2、淬火后硬度缺乏缘故原由①加热温度低②原始组织粗大③冷却速率低，水量缺乏，感应器与配水器的距离大④冷却操作慢，加热后未实时冷却

解决对策:①凭证正常温度加热②增添准备热处置惩罚细化组织③增洪流量，提高冷却速率，调解感应器与喷水器的距离④提高操作速率

3、感应加热淬火后有裂纹①可能是质料的含碳量过高②加热温度过高，质料含有一连漫衍的夹杂物，加热造成内应力，多爆发于尖角，键槽，圆孔边沿，冷却速度过大，二次淬火。

解决步伐：①45号钢要用精选钢，高碳钢应举行球化退火②选择较低的退火温度，高温正火或者换质料，保存2-8mm非淬硬区，降低水压，提高水温，缩短喷水时间，合金钢可改用喷水时间，合金钢可改用喷乳化液，聚乙烯醇，903或油冷却。二次淬火前，感应加热加热到750-700摄氏度，空冷后再按规范淬火。

4.感应加热淬火后变形的缘故原由①轴类零件硬化层漫衍不匀称②齿轮零件齿形变形及内孔缩涨

对策①加热时旋转工件，且淬火机床芯轴偏摆要小②接纳较大的比功率，缩短加热时间，选择合适的冷却方法和冷却介质，合理设计和工艺蹊径。