铬轴承钢是制造转动轴承零件的主要钢种。对轴承钢的退火主要为了知足工件的质量要求，退火的目的就是降低硬度，改善切削加工性；消除剩余应力，稳固尺寸，镌汰变形与裂纹倾向；细化晶粒，调解组织，消除组织缺陷。可是，工件在退火时会遇到一些缺陷，我们又该怎样解决呢
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退火缺陷及其对策.

一、脱碳层凌驾划定深度:

爆发缘故原由：

1.原质料铸造或正火脱碳严重

2.炉子密封性差，或在氧化性气氛中加热，退火温度高，保温时间长，或正火、重复退火

调解要领：

改其他型号或报

避免步伐：

1)增强对原质料和锻件的脱碳控制

2)提高炉子密封性，在中性火焰炉中加热

3)准确执行工艺，避免失控超温

4)尽可能不举行正火和不重复退火

二、网状碳化物凌驾划定级别：

爆发缘故原由：

1铸造组织有严重碳化物网，退火时无法消除

2退火温度过高，同时冷却太慢

调解要领：

先正火再举行第一次退火

避免步伐：

1)严酷控制铸造组织

2)避免退火失控超温顺冷却太慢

三、太软：

爆发缘故原由： 

1多次退火或冷速太慢 

2组织过热

调解要领：

先举行正火然后举行退火

避免步伐：

加热充分，但不过热，冷速合适

四、太硬：

爆发缘故原由：

1冷速太快，爆发麋集点状珠光体

2欠热，有片状珠光体残留

调解要领：

调解工艺，举行二次退火

避免步伐：

加热充分，但不过热，冷速合适

五、粗大颗粒碳化物：

爆发缘故原由：

1原质料碳化物不匀称(网状，带状)

2铸造组织有粗大片状珠光体

3重复退火

4退火温度偏高，冷速慢

调解要领；

先正火再举行第一次退火

避免步伐：

1)严酷控制原质料和锻件质量

2)只管不举行重复退火，更不可举行多次退火

六、碳化物颗粒巨细纷歧，漫衍不匀称，粒状珠光体加热部分粗片状珠光体：

爆发缘故原由：

1加热温度过高，或在上限温度下保温时间过长

2装炉量多，炉温匀称性差，或在正常工艺下，仍有部分工件加热温度过高，保温时间过长

3原质料组织不匀称

调解要领：

先正火此后调解工艺，举行快速退火或正常退火

避免步伐：

1)严酷控制原质料和锻件质量

2)合理制订工艺，严酷执行工艺  

3)装炉量合理，摆放匀称

4)改善炉温匀称度

七、点状珠光体加部分细片状珠光体：

爆发缘故原由:

1原质料组织不匀称

2加热温度低或保温时间缺乏

3加热温度偏高，冷却速度过快

4装炉量多，炉子的均温性差，或在正常工艺下，尚有部分（局部位置）工件加热缺乏，或保温时间不敷

调解要领:

凭证差别缺陷调解工艺，举行二次退火

避免步伐:

1)合理制订工艺，严酷执行工艺

2)控制冷却速率不宜太快

3)改善炉温匀称度

4)严酷控制原质料和锻件质量

5)装炉量合理，安排要匀称

本文简朴的先容了一些铬钢滚中轴承零件在退火时常见的缺陷及其对策，希望会对你有所资助。若是您想相识更多关于工件退火或感应加热装备的信息请拨打游艇会热线电话0371-53732143，我们将竭诚为您效劳。