某轧钢机轴承套圈遭受压力为400kN
，转速为130r/min
，接纳GCr15钢制造。热处置惩罚工艺为：860℃加热奥氏体化
，230℃等温淬火4h
，粗磨后二次回火150℃x3h。等温淬火后组织为：下贝氏体（体积分数为60%-70%）+回火马氏体+匀称漫衍的碳化物
，硬度≥63HRC。关于这些热处置惩罚
，我们常接纳中频加热电源举行
，可是生产中发明
，套圈外外貌泛起橘皮状组织缺陷
，导致工件失效。

磨练发明
，套圈辊道上形成橘皮状缺陷。微观视察发明
，组织晶粒粗大
，晶界氧化呈玄色网
，部分晶界爆发熔化征象
，泛起夹角形孔洞
；同时磨练发明橘皮下泛起碳化物群集
，在距橘皮外貌2mm处硬度下降至54HRC。这说明外貌泛起脱碳层
，在橘皮区域发明多处裂纹并向基体延伸扩展。剖析起源以为
，橘皮和脱碳缺陷是工件外貌泛起加热过烧引起的。金相视察发明
，工件质料部分氧化铝超标
，评为3-3.5 级
，碳化物网状为2级
，碳化物液析为1.5-2级
，碳化物带状为3-3.5级。工件热处置惩罚后组织不匀称
，典范组织为：针状马氏体带+回火马氏体+下贝氏体（体积分数占20%-30%）+玄色托氏体网+残留奥氏体+碳化物。

剖析以为
，铸锭凝固时
，共晶碳化物形成树枝状偏析称液析
，枝晶碳含量较高
，局部泛起(Fe
，Cr)3C+（Fe
，Cr）7C3A三元共晶。工件铸造使共晶骨架被打碎
，某些共晶碳化物以液析形式保存下来
，铸造不充分使液析超标
，从而引起工件易爆发过烧缺陷。另一方面
，工件加热至860℃后
，碳化物带状区奥氏体合金化较高
，而非碳化物带状区奥氏体合金化水平低
，加之炉温不均与尺寸因素
，合金元素扩散不充分
，奥氏体匀称化较低
，导致等温转变时间纷歧致。工件在230℃等温中
，有的区域：A-M（大部分）
，有的区域A-B下。由于工件大
，等温最先时需时较长
，冷却慢
，使工件形成团絮状托氏体
，工件于是泛起淬火软点缺陷。工件回火中
，又形成马氏体
，使尺寸胀大
，增添工件变形倾向。别的
，回火组织中有回火马氏体和未回火马氏体
，并有体积分数为20%的下贝氏体
，组织不匀称
，引起内应力上升。当内应力大于工件屈服极限时
，导致工件泛起翘曲变形
，并使套圈圆度超标。由于圆度超标套圈运行中辊道泛起太过摩擦
，若是同时保存缺油或供油缺乏及超负荷的事情状态
，极易爆发摩擦生热。当其温度抵达或凌驾伪共晶温度1080℃时
，工件泛起过烧征象。

综上剖析
，GCr15钢套圈缺陷包括：组织中有1.5-2级的碳化物液析
，锻后组织不匀称
，工件淬火加热时液析区泛起低熔点的伪三元共晶组织
；工件热处置惩罚后组织不匀称
，马氏体量过高而下贝氏体量缺乏
，工件尺寸胀大引起内应力增大．导致工件圆度超标
，使套圈运转中摩擦加剧。爆发工件外貌过烧脱碳失效。

为避免上述缺陷和失效
，工艺刷新如下：

1)铸造加热应坚持炉温匀称
，锻后磨练锻件碳化物应匀称漫衍
，锻后组织切合手艺标准。

2)热处置惩罚加热炉炉温坚持匀称一致
，炉料安顿应使工件温度匀称
，避免工件奥氏体化不均导致热处置惩罚后组织不均、应力过大
，使工件运行中泛起摩擦强烈过烧脱碳失效。

3)接纳中频加热电源举行等温热处置惩罚
，力争温度匀称
，组织转变和形成组织匀称稳固
，不致爆发较大应力和变形
，以及由此引发的工件太过摩擦泛起的过烧征象。

工件在热处置惩罚历程中受多方面因素的影响
，不可阻止的会爆发一些缺陷
，因此掌握常见缺陷的预防步伐是很有须要的。本文简朴剖析了轴承套圈爆发缺陷的缘故原由及其工艺刷新
，小编希望您能把学到的应用到事情中去。