齿轮在经由电磁感应加热装备外貌淬火后，首先举行一些质量磨练，好比原质料钢材的因素，齿轮的心部硬度，外貌硬度、组织和质量，硬化层深度等，看其是否抵达标准的手艺要求
。可是不是所有淬火后的齿轮都会及格，由于在淬火热处置惩罚的历程中，由于质料、操作等缘故原由造成齿轮可能泛起一些常见的质量缺陷，对此，我们会接纳一些响应的步伐来解决
。

1、外貌硬度不匀称，这是由于感应淬火时，感应器与齿轮之间的距离不匀称，所用的原质料钢材内部有带状组织析出；局部泛起了氧化脱碳的征象；在加热和冷却时，温度过高或过低，没有对齿轮举行匀称的加热
。对此，我们要在生产之前先检查钢材的质量，在淬火之前先要对齿轮举行洗濯，去除其外貌的油污和锈迹；感应器的喷水孔要匀称漫衍，并实时检查孔内是否被梗塞；淬火加热和冷却时，温度要匀称，要凭证标准的要求举行操作
。

2、齿轮外貌泛起淬火开裂，这是由于淬火的温度太高，局部泛起过热征象，并且选择的生产质料含碳量太高，因素不匀称；在回火时，没有实时的举行充分的回火处置惩罚
。对此，我们要凭证原质料选择合适的淬火介质，凭证标准的规范举行冷却处置惩罚；要严酷控制好淬火的温度，不可过高或过低，凭证齿轮的形状实时调解电磁感应加热装备的感应器形状
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3、齿轮外貌的硬度过高或过低，这是由于原质料的含碳量偏高或偏低；淬火加热时温度不对适；回火时没有严酷的凭证要求的温度和时间举行加热
。对此，我们要凭证要求的硬度举行调解；合理的选择冷却介质，凭证要求的回火工艺规范举行回火处置惩罚
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4、硬化层深度不深，这是由于感应加热装备的频率过高，加热的时间太短，齿轮在冷却时没有选择合适的冷却介质
。对此，我们要选择合适的电磁感应加热装备，实时的调解加热参数，使其抵达标准要求；要选择一个合适的冷却介质举行冷却处置惩罚
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5、变形,这是由于加热不规范，选择的冷却介质不对适
。对此，我们要凭证标准的加热规范举行操作，选择一个合适的冷却介质，确保齿轮的加热和冷却可以匀称的举行
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